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用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝生產(chǎn)污泥有機(jī)無機(jī)肥工藝簡介：

1)        將含水量40%左右的脫水污泥（適應(yīng)的粘度），輸送至圓盤均料器中，通過圓盤不間歇的旋轉(zhuǎn)，將混合均勻的物料加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中。

2)        輸送至烘干機(jī)中，與來自噴射式引風(fēng)器處理后的高溫完成肥料的初步干燥，干燥后水分控制在10%~15%。

3)        輸送至有機(jī)肥專用篩分機(jī)，篩分機(jī)特殊的設(shè)計(jì)可解決篩網(wǎng)黏附的問題。

4)        篩分后的合格顆粒送去計(jì)量料倉，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎達(dá)到要求后送去計(jì)量料倉。

5)        氮、磷、鉀及填充料等合格原料運(yùn)送至各自的計(jì)量料倉。

6)        稱重后的原料輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，同時(shí)通入飽和蒸汽（或水），物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)料床，滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力使含有液相的物料團(tuán)聚成為小顆粒，這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉末形成合格顆粒。

7)        輸送至有機(jī)肥烘干機(jī)中，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。

8)        輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

9)        篩選后的半成品顆粒輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中，通過自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。

10)     輸送至成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中繼續(xù)參與成球。

11)     篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理。

12)     輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫。

13)     烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排空。

用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝生產(chǎn)污泥有機(jī)無機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn)：

          在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層內(nèi)通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類溶解，實(shí)現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量，同時(shí)降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。

          轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯若干軟膠板或聚丙烯板，筒體上相應(yīng)位置開有通氣孔，當(dāng)內(nèi)襯隨著筒體同時(shí)由下方轉(zhuǎn)到上方時(shí)，由于自重的關(guān)系內(nèi)襯下垂，從而使黏附在內(nèi)襯上的物料因重力而落下，達(dá)到自動(dòng)清理結(jié)料的作用。

在運(yùn)行當(dāng)中操作人員可隨時(shí)觀察物料成球的情況，根據(jù)需要及時(shí)采取相應(yīng)的措施，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。